圆井模块的空洞形成原因和解决方法如下：

一、圆井模块的空洞形成原因。注入混凝土时，一部分部位堵塞，无法通过，因此在部件中会产生空洞。空洞是没有混凝土的部分或全部。空洞的尺寸通常很大，钢筋全部裸露，构件内的贯通断裂，结构整体破坏。产生混凝土空洞的原因主要有以下几点：1.颤振不密或有振动泄漏；2.钢筋间距小，混凝土下不去；3.制作混凝土的砂石倾斜很差；4.混凝土自由倾倒高度超过规范规定，混凝土砂砾和水泥浆分离；5.钢筋外侧的保护层不够。

二、空洞的预防措施。1.混凝土配合比准确，严格控制水灰比，投料量准确，搅拌均匀，容易性好，入模后颤振密度高。2.模板表面平整光滑，清洁，干硬水泥等垃圾不得附着；模板的间隙必须严密，木框在浇筑混凝土之前必须充分湿润；在模板上应用水性脱模剂，均匀涂装。3.在钢筋过密部位分层浇筑同强度等级的细石混凝土，仔细操作，认真确保颤振、成型后的混凝土表面光滑密实；4.拆模严格控制混凝土强度，严禁早期拆模。侧模在混凝土的强度能够保证其表面和角不会因模板解体而受损时，可以解体；底模应在混凝土强度达到设计要求或规范要求后拆除。

处理空洞的方法。基础处理是将疏松位置的混凝土削到坚硬的混凝土处，打磨除去混凝土表面的悬浮浆液。界面处理采用加强型界面剂作为界面处理，强化界面粘接力。拉伸粘结强度3.3MPa。建议涂高耐久性的修补材料进行修复。厚度由现场孔的深度决定，厚度为20mm左右，最终以地基修复平整为准。

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